成都膨脹節加工之波紋管制造工序如下：波紋成形—波紋管端邊縫焊—波紋管端口剪切

1．波紋成形（機械脹形法）

將已套裝好的管坯套在機械脹形膜具外面，確定第一個波的位置，然后開動液壓機，模具的模瓣在液壓機（通過模具的錐體上下運動）的作用下向外運動，使管坯成形出波紋，當波紋形狀符合圖樣或工藝卡的要求時，由于模具中的限位裝置的作用，模瓣向外運動受到限制不再運動。此時，將液壓機開到回程方向，模具中的錐體和模瓣在復位彈簧的作用下，隨液壓機的回程運動逐漸復位。待完全復位后，將管坯移動一定的距離，再重復上述的步驟，成形出第二個波紋。如此往復，直到成形出所要求的波紋數。

管坯的定位可采用在管坯上劃線或在外部采用輔助定位裝置。劃線法是在管坯圓周上三等分處沿管坯的軸向按單波展開長劃線，確定波紋成形的位置，然后按線成形；外部輔助定位裝置是用三個托架支撐管坯（在管坯圓周上三等分處），利用管坯端口確定第一個波紋的位置，之后．利用前一個波的波紋端面來確定要成形波紋的位置。

2．波紋管端邊縫焊

由于多層波紋管是由多層薄壁圓筒組成，為了保證波紋管與連接件（法蘭或接管）的焊接質量，應采用電阻縫焊，將端邊熔成單層，這樣使波紋管與連接件的焊接工藝性變好．焊接質量可靠，不易出現層間滲漏。按工藝卡規定的直邊段長度定位，根據壁厚和層數選定焊接規范進行焊接。一般在電阻縫焊時普遍采用水冷卻，但在波紋管端邊縫焊中禁止采用水冷卻，因為冷卻水如果進入波紋管層間，兩端被焊后，波紋管層間是一個密封空間．在波紋管使用過程中，如果使用溫度較高，殘留在波紋管層間的水就會急劇汽化，使波紋管層間由于水的汽化產生非常大的壓力，造成波紋管破壞。

3．波紋管端口的剪切

按圖樣或工藝卡要求的直邊段長度進行端口剪切，剪切方法有以下幾種：

（1）采用手動或電動剪進行端口剪切，此方法投資小，切口質量也較好，但生產效率低、勞動強度大，且不能剪切較厚的材料。

（2）采用專用的滾剪機，此方法生產效率高，切口質量好。但是，此設備不是通用設備，需生產廠家自行設計和制造。

（3）采用空氣等離子切割的方法，此法簡單易行，設備已形成系列，價格適宜，生產效率高，但切口質量不如前兩種方法，并且切口表面有氧化物，切割后需用角向砂輪進行修磨，在切割和修磨過程中產生的金屬粉塵，使得作業環境很差。

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